Expérience et qualité sont les valeurs que Pro Power Sound exige de ses fournisseurs et tient à mettre en avant afin de garantir à ses clients un matériel audio professionnel.
PPS ne travaille pas avec des assembleurs mais directement avec les fabricants. Avec une grande expérience des normes ISO et NF, la direction a une sensibilité toute particulière à la qualité et audite elle-même régulièrement, selon les standards internationaux, les fabricants avec lesquels PPS travaille.
Préparation d'une commande TD Taichee
PPS exige de ses fabricants que les divers gabarits de réponse en fréquence et d'impédance soient maîtrisés et adaptés à chaque haut-parleur, notamment par l'adjonction de filtrages BF et HF et cela, pour tout type d'amplificateur de classe A et AB.
Ces systèmes de haute technologie utilisent des capteurs analysant les fréquences de résonance à l'aide d'équipements informatisés. Toutes ces conditions, réunies au sein d'un laboratoire équipé, permettent de vous proposer des équipements audio du meilleur rapport qualité/prix/performance.
Quant aux produits TD Taichee, ils sont constitués des meilleurs composants du marché comme FANE, PRECISION DEVICE, BEYMA, EV, B&C SPEAKER ou encore BMS.
Les tests
Toujours dans le cadre de la garantie de qualité que nous souhaitons offrir à nos clients, nous exigeons de nos fabricants des tests très spécifiques, réalisés dans des conditions des plus extrêmes. Pour cela, une chambre sourde a été aménagée à l'aide d'éléments phoniques absorbants et de matériel d'essai. La réalisation de tests dans cet espace, permet de maîtriser à la perfection la qualité du son.
Cette salle d'écoute permet de réaliser également des essais visuels, des essais acoustiques et des essais simulés d'application. Ces essais de performance et de qualité du son, surveillés par un logiciel développée spécialement, sont les points clés permettant à Pro Power Sound de garantir la qualité de ses produits
Test de vie des produits
Pour s'assurer de leur fiabilité et de leur durée de vie, les produits PPS sont mis à rude épreuve et subissent également toutes sortes de test de résistance.
Pour cela, les produits finis sont placés dans des cabines d'essai d'au moins 8m³ à des conditions climatiques des plus défavorables (norme CEI 268-1.2.).
- Test de résistance à l'humidité (réalisé en caisson avec vaporisation d'eau salée)
- drop-test de 1m de hauteur
- Test vibratoire
- Test en température (de -40°C à +80°C)Seuls les produits fonctionnant sous la tension indiquée pendant au moins 100 heures, à l'occasion des tests réalisés pendant les phases de conception ou de production du produit, ou fonctionnant sous le SNR de 1.2'' - 1.5'' chronomètre pour 48 à 24 heures dans cet environnement, sont acceptés.
Quand les résultats de ces deux cas diffèrent l'un de l'autre, l'essai de 100 heures a la priorité. N'importe quel autre test est effectué seulement 24 heures plus tard.